Zerspanungsmechaniker/in (m/w/d)

Als Zerspanungsmechaniker (kommt von „Span‟ – die Späne fliegen) bearbeitest du an manuellen und hochmodernen CNC‐gesteuerten Maschinen Werkstoffe, wie Alu, Messing, Edelstahl oder Kunststoff. Dabei bist du für folgende Schritte verantwortlich: Programmieren der Maschine, Feinabstimmung der ersten produzierten Teile und Qualitätskontrolle. Darüber hinaus durchläufst du während der Ausbildung auch andere Abteilungen der Fertigung, um die Zusammenhänge zwischen den verschiedenen Fertigungsstufen besser zu verstehen. Zu Beginn der Ausbildung steht für alle unsere Auszubildenden der Grundlehrgang an. Hier lernt ihr die wichtigsten Basics: Darunter fällt das Messen, Prüfen, Feilen, Bohren, Sägen, Nieten, Gewindeschneiden und Meißeln. Danach durchläufst du alle Abteilungen im Betrieb und lernst viele andere Möglichkeiten der Bearbeitung kennen. Du siehst auch, wo die gefertigten Produkte eingesetzt werden und arbeitest überall aktiv mit. Für uns wichtig ist auch, dass du so viele unserer Mitarbeiter und deren Alltag kennenlernen kannst. Am Ende der Ausbildung verstehst du so, wie die Abteilungen zusammenhängen. Das lernst du während deiner Ausbildung kennen:

• Manuelles Drehen: Wie funktioniert eigentlich Drehen? Du zerspanst verschiedene Materialien und lernst die Grundfunktionen der Drehmaschine kennen
• CNC‐Drehen (an einer Weiler E30): Du erstellst Programme mit Hilfe einer Zyklen‐ oder DIN Programmierung
• Werkzeugbau: Am PC erstellst du CAD‐Zeichnungen
• Manuelles Fräsen: Du lernst wie man mit verschiedenen Fräswerkzeugen umgeht und fertigst Taschen, Langlöchern oder T‐Nuten
• CNC‐Fräsen: Werkzeuge einmessen, Programmieren und anschließende Maßkontrolle mit exakten Messmitteln steht hier auf der Tagesordnung
• Schleiferei: Du fertigst maß– und formgenau an Schleifmaschinen
• Bohrerei: Das Einrichten von Bohrmaschinen für die Serienfertigung steht auf dem Programm
• Teilereinigung: Stichwort Sauberkeit! Die zuvor gefertigten Dreh‐ und Frästeile werden entfettet, gereinigt und für die Weiterverarbeitung vorbereitet, zum Beispiel für die Galvanik
• Rohlager: Du lieferst die richtigen Rohmaterialien an die CNC‐Maschinen oder schneidest sie auf Maß zu
• Montage: Am Ende montierst die die vielen Einzelteile zu einem funktionierenden Steckverbinder zusammen